導軌升級關鍵：碳纖複合維材料在現代包裝輸送技術的角色

保持生產正常進行

導軌系統是傳送線的重要特徵，尤其是在食品和飲料生產。它們確保瓶子、罐子和其他容器在快速通過直線路段、彎道和角落時保持完美對齊。但當產品的尺寸或形狀改變時，傳統的導軌成本高且適應速度慢。這就是 3D 列印的優勢所在。

該團隊根據其特定的包裝線需求生產了完全客製化的導軌系統。使用了兩種材料：堅韌、剛性的 PET CF Gray（用於結構部件）和低摩擦、耐磨的材料（用於引導瓶子安全通過生產線的接觸面）。

專為耐用而打造，專為變化而打造

擔心磨損嗎？沒問題。透過這種巧妙的設計，低摩擦磨損條可以單獨列印並輕鬆滑入主結構。當導軌出現磨損跡象時，您無需更換整個導軌 – 只需換上新的導軌即可。它速度快、成本低，並且能最大程度減少停機時間。

主要特點和優勢

這就是為什麼 3D 列印導軌系統能夠改變包裝生產線的現狀：

快速、實惠的替代品

僅列印磨損條就需要花費約 7-8 歐元，而列印全部磨損條則需要花費約 25 歐元。當更換變得如此簡單且經濟實惠時，維護就變得輕而易舉。

耐用、靈活的設計

透過使用高性能 PET CF 作為結構並使用低摩擦材料作為瓶子接觸點，該系統既具有強度又能實現平穩運作。

最短停機時間

操作員無需更換整個軌道段，而是可以快速滑入新的耐磨條 – 無需工具，無需麻煩，也無需延長生產停頓時間。

利用 3D 列印技術實現更智慧的包裝生產線

這個導軌應用只是積層製造如何推動更智慧、更靈活的生產的一個例子。無論您需要模組化替換零件、客製化指南或按需工具，3D 列印都能讓您快速、可靠且經濟地保持生產線運轉。了解 UltiMaker 如何幫助您的企業創新。