UltiMaker 金屬列印－引擎組裝工具

透過金屬 3D 列印減少製造浪費

背景 利勃海爾零件是高性能零件開發和生產的專家。這些組件具有卓越的品質，並以其堅固的設計而聞名。無論是航空航太還是風能產業，利勃海爾零件為各行業和領域的許多設備提供解決方案。

挑戰 利勃海爾在柴油引擎組裝作業過程中使用組裝工具精確定位噴射控制裝置。為了正確操作，該工具需要緊密的間隙和薄壁特徵。在定位和安裝過程中，引擎內部零件之間可能會產生高拉伸負荷。因此，應用程式需要用金屬印刷。

如果使用傳統製造技術，薄型特徵和客製化形狀將需要 5 軸 CNC 工具機。這樣做不僅成本高昂，而且還會產生大量材料浪費，因為必須將不銹鋼塊銑削成最終形狀。這種組裝工具的薄型特徵和客製化形狀通常需要使用 5 軸數控工具機進行昂貴且浪費的製造。

解決方案 UltiMaker Cura 可以列印不變形的薄壁，從而生產出精確的金屬 FFF 零件。3D 列印的增材性質意味著僅使用創建零件並將其支撐在建造板上所需的材料，從而大大減少了浪費的材料量。使用中的 3D 列印零件顯示出其需要達到的嚴格公差，而軸承負荷僅適合金屬。

具體數據：

• 列印時間：5小時53分鐘
• 重量：226克
• 成本：$33.58

與 CNC 加工相比，3D 列印該零件可節省材料並降低生產成本高達 50%。

結果 利勃海爾通過金屬 3D 列印技術顯著減少了材料浪費和生產成本，提高了製造效率和產品質量。這使得金屬 3D 列印變得觸手可及，並且為其他公司提供了有效的參考範例。利勃海爾 Components 是眾多意識到金屬 3D 列印在其生產中所發揮的作用的公司之一。