3D列印產業應用
Tucci Hot Rods：3D 打印最終定制汽車零件
Tucci Hot Rods 使用 3D 打印為其車輛改裝項目創建定制汽車零件。3D 打印部件可以在幾個小時內完成，經過一些後處理後，將用作定制汽車的最終部件。3D 打印使車間生產零件的速度提高了三倍，同時將生產成本降低了 90%。
Tucci Hot Rods 成立於 1997 年，是一家以家族為主導的定制汽車製造廠，以其大膽的改裝項目而聞名。 Tucci Hot Rods 的設計師 Dom Tucci 在 2016 年拉斯維加斯 SEMA 車展上首次亮相的 Ford Fiesta ST 車型中大量使用了他的Ultimaker 2 Extended+ 。Dom 說他用 Ultimaker 打印了大約 30 或 40 個東西，從粗略的模型到用於車輛的實際最終部件。他爭辯說；
您最初認為 3D 打印只是一種原型製作工具，但它對我們來說是一個最終使用過程。
3D打印錄用
對於 Dom 來說，開始使用 Ultimaker 非常簡單。“拆箱後，我把它放在我的桌子上，進行了一次打印測試，然後開始為汽車打印零件”。如果無法使用 3D 打印技術，他們將不得不讓外部機械車間對零件進行數控加工，考慮到與外包相關的較長交貨期，這可能是一個漫長的過程。現在他們擁有內部的 Ultimaker，他們可以在幾小時內生產出最終的成品部件，而不再需要依賴第三方供應商的時間表。
Dom 估計，使用 Ultimaker，他們已經能夠將生產速度提高三倍並將成本降低十倍。雖然汽車改裝項目通常需要 6 個月到一年的時間，但 Tucci Hot Rods 能夠在短短 2 個月內完成其福特嘉年華的建造。