3D 打印原型以節省資金並將風險降至最低

將每個產品的原型生產成本從 800 美元降低到不到 10 美元

如果我們不在 Ultimaker 上使用 3D 打印來協助我們的產品開發，我們要么需要 10 倍的時間來測試產品——這為競爭對手打開了大門——要么我們會碰碰運氣，去一家擁有更少的測試。

– NoiseAware 產品主管 Garrett Dobbs

挑戰與解決方案

挑戰

NoiseAware 需要堅持精益創業方法，以快速且經濟高效地驗證、測試和迭代創意。如果外包，早期的原型製作階段將花費他們超過 20,000 美元，因此他們必須找到一種方法來製作功能原型，以便與客戶一起進行現場測試，以改進設計、聲學性能、系統架構、設備配置、射​​頻 (RF)傳輸等等。

解決方案

Ultimaker 3 上的快速原型設計讓 NoiseAware 能夠在將產品發送給供應鏈合作夥伴進行最終生產之前對其產品進行全面測試。3D 打印將每個原型產品的外包成本從 800 美元降低到不到 10 美元，將生產時間從幾天縮短到幾小時。此外，他們還能夠通過提供有形產品進行演示來向客戶、潛在投資者和供應商展示價值。

成本比較

通過在 Ultimaker 上快速製作原型節省資金，NoiseAware 團隊獲得了快速的投資回報並降低了風險。

正如產品負責人 Garrett Dobbs 所說，“與供應商一起完成我們所需的原型製作的成本現在已經是3D 打印機成本的四倍了。如果我們跳過原型製作，我們就會製造未經測試的產品，從而危及公司的未來。”

結果

• 用於測試的功能原型： NoiseAware 團隊使用 Ultimaker 3 創建功能原型，允許他們測試設計、聲學性能和 RF 傳輸等功能以獲得即時反饋。

• 穩定生產的可靠性：他們內部的 Ultimaker 3 一次運行數小時，有時甚至數天，這意味著他們能夠根據需要循環進行盡可能多的迭代，以確保最終產品的整體成功。

• 變更的設計靈活性：無限產品迭代的可能性意味著 NoiseAware 團隊可以設計和重新設計他們的產品以滿足客戶需求，不斷改進以獲得最佳結果。

• 提高啟動生產力：通過功能原型，NoiseAware 在啟動環境中體驗提高的生產力，發現可能的生產障礙並通過設計迭代提出解決方案