3D列印產業應用
鑄造金屬零件以從 3D 打印件製作原型
Sylatech 是一家熔模鑄造公司，使用 Ultimaker 3D 打印機來加快其 快速原型製作 過程。Sylatech 提供數控加工、射頻和微波製造以及熔模鑄造服務。他們已經存在超過 53 年，在航空航天、太空、國防、醫療、汽車和建築領域擁有客戶。
Sylatech 使用 3D 打印作為 熔模鑄造工藝的一部分。在使用 Ultimaker 3D 打印機之前，客戶必須直接投資購買用金屬製作特定設計所需的工具。但是，如果他們的金屬部件需要修改，這可能會成為該過程中耗時且成本高昂的補充。使用 Ultimaker，可以在為更大規模生產投資工具之前完成原型，從而降低此類更改的風險。
加快原型製作過程
借助 Ultimaker 3D 打印機，Sylatech 可以在幾天內創建客戶設計的 3D 打印模型。然後將這些直接用於創建金屬原型。當需要對設計進行修改時，唯一的額外成本是 3D 打印更新後的設計。
在創建單個金屬部件之前，由 PLA 製成的 3D 打印部件已經提供了準確的原型。接受 3D 打印後，即可創建金屬部件。通過使用 Ultimaker，設計工程師可以在短短五天內獲得其設計的金屬原型。
從 3D 打印到金屬零件
首先，將 3D 打印模型粘在蠟框上。當整個部件包含多個物體時，在尺寸允許的情況下，可以將它們全部粘在蠟框上。將蠟框放入容器中，然後在容器中填充一種稱為漿料的陶瓷溶液。當容器放入烤箱時，漿料會變硬，3D 打印的 PLA 模型就會完全燒壞。這將創建模具，將熱液態金屬倒入其中。
當裡面的金屬冷卻後，模具就被拆掉了。金屬部件是內部所有模型和原始蠟框的精確複製品。現在，可以從框架上切割模型並通過打磨使其平滑。金屬部件現在可以進行測試了。
節省成本和額外的開發時間
為了用蠟製作模型，Sylatech 必須製作特殊的工具。通常，直接使用這些工具的項目需要五週時間來開發第一個金屬部件。在設計中需要修改時調整工具，每次調整成本約為 500 英鎊。然而，當使用 Ultimaker 時，打印一個新設計的成本僅為每個零件 10 英鎊左右。通常，30% 的設計在第一個原型之後需要修改。通過使用 Ultimaker 創建金屬原型，您可以最大限度地減少修改工具的機會。因此，這不僅可以節省大量時間，還可以節省成本。
3D 打印的使用明顯改變了我們開展業務的方式。我們將繼續使用 3D 打印和 Ultimaker 為我們的客戶帶來好處。
在 Sylatech 中使用 Ultimaker
Sylatech 開始使用帶有 Ultimaker 2+ 的 3D 打印機。使用打印機從一開始就取得了很好的效果。他們將模型放在 Ultimaker Cura 的構建板上，幾乎立即他們的設計文件就可以變成精確的 3D 打印件。在使用 Ultimaker 2+ 成功後，Sylatech 投資了 Ultimaker 3。 水溶性 PVA 材料使 Sylatech 能夠打印客戶提出的任何設計。
除了為客戶打印原型外，Sylatech 還將其 3D 打印機用於各種 夾具、固定裝置和機器人組件。他們有幾個機器人手臂，可以自動完成大部分 CNC 過程。這個機器人系統的許多部分都是在他們的 Ultimaker 3D 打印機上打印的。
Sylatech 是採用 Ultimaker 作為工具如何為整個公司帶來好處的一個很好的例子。他們已經成功優化了熔模鑄造流程，並使用 3D 打印機幫助改進了他們的工作流程。但最棒的是，通過 Sylatech 對 Ultimaker 技術的應用，客戶可以直接受益於成本節約和比以往更快地收到其業務所需的最終金屬部件。