MI Precision Engineering 是運動和流體控制技術領域的全球領導者,致力於創造為客戶機械提供速度和精度的解決方案。使用 Ultimaker S5 進行內部增材製造,他們的團隊能夠在小批量零件上節省時間和金錢,同時還能降低能耗並提高生產線性能。
每年節省超過 17,500 美元並提高製造效率
Ultimaker S5 具有我們打印所有部件所需的尺寸和材料,性價比最高。它為我們去年購買的其他機器增加了新功能,降低了小批量零件的成本並提高了製造效率。
– Kathryn Jones,IMI 研究生工程師
挑戰與解決方案
挑戰
IMI Precision Engineering 依賴於成本高昂且無法提供足夠設計自由度的手動機加工流程。每年,他們都會花費數千美元加工零件,同時將寶貴的生產時間浪費在另一台缺乏基本功能的 3D 打印機上。他們還需要一種更好的方法來控制產品重量並進一步提高效率。
解決方案
在研究了 130 多個機加工零件並選擇其中 18 個進行 3D 打印試驗後,IMI 研究生工程師 Kathryn Jones 將她對桌面 3D 打印機的搜索範圍縮小到 Ultimaker 和 Formlabs。與其他品牌的 3D 打印機相比,Ultimaker S5 提供了最佳的價值和時間節省,節省了數千美元的生產成本,並在四個月內收回了投資。
成本比較
IMI Precision Engineering 團隊在 Ultimaker S5 上看到了快速的投資回報,同時節省了寶貴的金錢和時間。
結果
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降低成本: IMI Precision Engineering 團隊在小批量零件上節省了數千美元,並迅速收回了 Ultimaker S5 的成本。
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設計自由度:借助內部可用的 Ultimaker S5,IMI Precision Engineering 獲得了更大的設計和重新設計自由度,從而加快了零件生產速度。
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提高效率:在 Ultimaker S5 上設計和 3D 打印 18 個小批量零件時,團隊提高了效率並節省了近 2,000 小時的生產時間。
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減輕重量:在 Ultimaker S5 上 3D 打印零件意味著更好地控制零件的填充密度和壁厚,以減輕整體重量。