Lonypack：利用 3D 打印優化食品包裝 - UltiMaker

Lonypack Global 在醃製肉類和奶製品切片領域擁有 25 年的經驗。距離西班牙馬德里西北一小時車程——其工廠的剔骨、切片和包裝生產線獲得了最高標準的認證。

2022 年初，在與Sicnova協商後，Lonypack 決定在其工廠中採用 3D 技術以優化生產流程，使用 Ultimaker 3D 打印機和來自 Kimya 的 3D 打印材料。

實現更大的自給自足和成本節約

Lonypack 於 2022 年初開始探索 3D 打印。他們的目標是開發新的組件設計以優化其生產流程。這樣做將使這家西班牙公司能夠以最經濟、可定制的方式在其最先進的工廠中實現這些改進。

第一個挑戰是採購可安全接觸食品的製造材料。為了提高自給率和彈性，Lonypack 需要一種方法來重新控制更換零件的供應以及剔骨、切片和包裝生產線的組件製造。

3D 打印使我們能夠以高達 70% 的成本為我們的機器人手臂和切割機製造切削刃、採摘梳、轉動機構和鏈輪等零件。

– Lonypack 工業工程總監 Román Velasco

Lonypack 開始研究使用 Ultimaker S5 3D 打印機為其生產線創建定制部件的可能性。為此，他們聽從了 Sicnova 及其經銷商 Cosomo 3D 的建議，他們在整個技術實施過程中為他們提供了支持。

Ultimaker S5 的精度和可靠性是 Lonypack 選擇該型號的原因，這款機器將工業能力帶到了桌面尺寸。此外，他們還選擇了領先材料品牌 Kimya 的 PETG-S 線材，因為它通過了藍色認證，可安全接觸食品。

新的設計解決方案從一開始就得到實施。Lonypack 製造的零件包括切削刃、線梳拾取器、轉動機構和鏈輪，其成本比以前降低了 70%。

與之前收到的交貨相比，交貨時間也縮短了 70%。

切削刃在切片過程中保護刀片。採摘梳拾取要包裝的部分。轉動機構將這些部分運送到構成包裝一部分的空托盤上。如果沒有 Kimya 保證打印的部件在整個過程中都是食品安全的，機器人手臂和切片機的操作就不可能節省這些費用。

Lonypack 的首次 3D 打印體驗取得了巨大成功，正如 Román Velasco 解釋的那樣：

“其他食品公司將這些解決方案納入其生產過程只是時間問題。在未來，它們將成為工廠的重要組成部分。”