ABB Robotics 的功能原型製作

ABB Robotics 是電力和自動化技術領域的全球領導者。該公司為汽車、電子和製造業的任何應用開發工業機器人。他們專注於提高效率和生產力，同時最大限度地減少對環境的影響。由於創新是他們業務的一個關鍵方面，因此原型設計是一個重要方面。Guillaume Pradels 是 YuMi 的聯合開發者，YuMi 是一種協作式工業機器人，旨在與人類一起工作。

從幾周到幾小時

與成本非常高且每次迭代需要大約 5 週時間的傳統鋁製手指相比，3D 打印設計幾乎不需要任何成本，只需大約一個小時即可創建。 

YuMi 致力於小零件裝配，旨在抓取、拾取和放置零件並進行插入。針對不同的部位，YuMi 需要不同形狀的手指，這就需要生成多個原型。手指原型的開發以前是在內部完成的，而對於原型的實際製作，ABB 傳統上依賴於外部供應商。Guillaume 說，這需要花費大量時間和金錢，因此他們開始尋找替代方案。

當 Guillaume 在 ABB 提出 3D 打印的想法時，人們起初持懷疑態度。他們習慣於為他們的機器人應用金屬製成的傳統原型，用塑料代替這些原型的想法並沒有受到熱烈歡迎。一直對 3D 打印感興趣的紀堯姆決定將設計模型帶到展會上，在那裡進行 3D 打印。一個小時後，模型打印出來了。當他把它帶回辦公室時，他的同事們看到結果後很快就動搖了。

傳統製造VS 3D打印

與成本非常高且每次迭代需要大約 5 週時間的傳統鋁製手指相比，3D 打印設計幾乎不需要任何成本，只需大約一個小時即可創建。當他的同事們能夠將實際結果拿在手中並看到打印質量時，他們確信 3D 打印是一種解決方案。

通過在內部打印手指，ABB 將整個過程從幾週縮短到幾天，因為打印只需要幾個小時。紀堯姆評論：

由於現在可以從桌面打印新設計，而無需通過訂購和交付的所有階段，我們節省了大量時間和金錢。如果沒有 3D 打印解決方案，我們可以做更多的測試。

自從他第一次在他的部門提出使用 3D 打印的想法後，ABB 的其他人就開始研究  內部原型製作 和 製造的可能性。