3D列印 +：列印DIY耳機

print+ 是一個 DIY 套件產品線，允許消費者構建和定制他們自己的產品。由於機械部件可以在本地進行 3D 打印，因此需要運輸的材料更少，從而降低了成本並降低了對環境的影響。print+ 耳機是該系列 DIY 套件中的第一批產品，剛剛投放市場。

Patrick Schuur  於 2015 年作為 Kickstarter 項目啟動了print+ 。print+ 的目標是創建完全模塊化的產品，其中大部分產品可以在本地進行 3D 打印。不可打印的部分由print+以DIY套件的形式提供。最終產品是完全模塊化的這一事實意味著每個部件在磨損或損壞時都可以輕鬆更換或重新打印。這樣，當例如只有一個揚聲器損壞時，不需要丟棄整個耳機。

完全定制

print+ 套件還允許幾乎無限數量的定制選項。不可打印的部件（電纜、揚聲器和墊子）有 21 種不同的顏色 – 加上 3D 打印的機械部件，這意味著可以根據您的個人品味改變耳機的大量選項。

print+ 免費提供所有 3D 文件，因此任何人都可以對其進行定制和改進。人們可以自己 3D 打印部件，從本地 3D 中心訂購部件，或者在本地 3D 打印店打印。打印完成後，耳機無需焊接、膠水或螺絲即可組裝，大約需要 5 到 10 分鐘。

本地生產

由於大部分組件都可以在本地進行 3D 打印，因此 print+ 耳機套件的運輸體積僅為完全組裝好的耳機通常運輸體積的 1/5——這減少了 80% 的運輸體積。

這意味著，最終，全球運輸的材料會減少——如果大規模實施，這會對環境產生相當大的影響。print+ 希望當地的塑料生產能夠通過這些項目取得長足發展。

3D打印與產品設計

Patrick 解釋說，像 print+ 這樣的項目在 5 年前是不可能實現的。當時，3D 打印在很大程度上是無法獲得的，因為它既昂貴又耗時。如今，可以在早上畫出設計圖，下午就可以將 3D 打印部件拿在手中。

3D 打印縮短了開發週期並提高了最終結果的質量，因為您可以在更短的時間內更快地進行迭代。

Ultimaker 從此成為產品設計師 Patrick 的寶貴工具。他解釋說，機器的可靠性、一致性和靈活性是開發 print+ 耳機等新產品的重要因素。它允許在短時間內進行大量的設計迭代，這對於想要在不影響質量的情況下加快上市時間的產品設計師來說至關重要。

通過開發可在本地製造的產品，print+ 希望開發新的製造方法和概念。print+ 耳機是這一系列 print+ DIY 套件中的第一部分。正如帕特里克所說，“作為一款發布產品，它確實展示了桌面 3D 打印機尚未使用的潛力”。