BOSEbuild：使用 3D 打印部件加速設計和測試階段

BOSEbuild 的銷售和營銷主管 Joe Titlow 擁有超過 10 年的 3D 打印經驗，深刻理解易用性和可靠性對打印過程的重要性。已經熟悉 Ultimaker 打印機並高度重視它們的可靠性，它們仍然是需要快速周轉且成本低的項目的首選。

BOSEbuild 由一個小團隊組成，旨在通過創造經久耐用的優質教育產品，為母公司 BOSE 尋求新機遇。BOSEbuild Speaker Cube 成功啟發了孩子們探索揚聲器工作原理背後的科學之後，該團隊開始設計和生產一對自己動手製作的藍牙耳機，探索聲波、麥克風和聲音的概念健康的聽力。

用於快速產品測試的原型製作

Joe 說，創造這些耳機的挑戰在於，他的團隊必須製作 yoke 原型，以在假人頭上測試可用性和聲學調諧，同時還提供可穿戴設備用於市場研究和目標受眾反饋。儘管使用了 BOSE 原型設計服務來製作主部件，但當早期版本的 BOSEbuild 耳機從工廠返回時，連接到耳罩的軛架丟失了。這就是 Ultimaker 3D 打印機的用武之地。

我們的 Ultimaker 機器可以輕鬆打印六種不同顏色的耳機，這讓團隊中的每個人都可以測試耳機的設計和可用性。

根據 Joe 的說法，他們能夠如此快速且低成本地全面測試耳機的唯一原因是該團隊可以使用內部 Ultimaker 打印機。Joe 的團隊不再需要三天時間和 30 到 40 美元的外包，而是每次需要在 Ultimaker 上打印新的軛鐵迭代時花費三個小時和 1 到 2 美元。通過在 Ultimaker 上進行 3D 打印節省了寶貴的時間和金錢，使 BOSEbuild 團隊無需擔心對完成設計過程至關重要的其他元素。

BOSEbuild 首席項目工程師 Darius Mobed 說：“快速打印出經得起產品測試的靈活、適應性強的原型，使早期開發人員能夠啟動並運行所有內容，”他能夠每週為工程、營銷和運營部門的同事打印 10 個或更多軛. 這些功能齊全、靈活的軛可適應頭部運動，並允許應用程序團隊、固件團隊和聲學團隊完成必要的試運行。  

激發好奇心

在原型製作和教育項目之間，Joe 說他們的 Ultimaker 打印機可以在高峰時段運行一整天。除了原型製作之外，BOSEbuild 團隊還使用 Ultimaker 打印機製作獨特的顯示器，讓孩子們了解磁場。在 Ultimaker 上創建的塑料部件被用作他們在展會期間展示的安全扣和磁鐵支架，進一步擴展了 BOSEbuild 的 3D 打印應用。

為了激發好奇心以營造探索和發現的學習環境，BOSEbuild 不斷設計和製造優質、耐用的產品，讓孩子們在成長過程中能夠珍惜。無論他們是在製作下一個教育性的自己動手製作原型還是為即將舉行的展覽製作 3D 打印部件，BOSEbuild 團隊都知道他們可以依靠 Ultimaker 打印機來創建能夠通過基本測試和設計階段的部件。