使用 Ultimaker 3D 打印機生產定制的時尚解決方案

Florenradica 是一家位於意大利佛羅倫薩附近的設計公司，為時裝公司製造原型和最終用途部件。廣泛的客戶群意味著多樣化的產品組合，包括包袋、鞋子、高跟鞋、鈕扣、珠寶配飾等。

憑藉長期的傳統木工背景，該公司發現交付時尚行業的高訂單量具有挑戰性。他們決定探索新的製造方法，以減少體力勞動，同時保持最終產品的高水平細節和質量。

從傳統製造轉向數字製造

在網上發現 3D 打印後，Florenradica 有興趣進一步探索它，因為它使他們能夠實現 CNC 機器無法實現的產品。由於需要 6 到 60 小時的極端細節和 6 到 60 小時的打印時間，因此需要可靠且產生一致結果的打印機。最初，Florenradica 嘗試了多個品牌的廉價 FFF 3D 打印機，但每台打印機都需要大量維護和試驗才能獲得可靠的結果。

然後他們求助於 Ultimaker，購買了 Ultimaker 2，並發現結果更加準確和可靠。在接下來的幾年裡，他們進一步擴大了他們的設置，將 27 台 Ultimaker 2+、13 台 Ultimaker 3和兩台 Ultimaker S5 打印機佈置在一個生產車間中。

Florenradica 的生產協調員 Marco Mazzanti 解釋說：“有了 3D 打印機，我們已經達到了一種情況，讓我們能夠實現在那一刻之前不可能實現的物體。”

在開始生產選擇之前，我們進行了大量實驗並評估了許多系統。Ultimaker 打印機最適合我們的特點：可靠性、良好的打印質量和雙擠壓。

本地製造

Florenradica 的每件商品均由一組設計師使用 CAD 軟件在內部設計。使用Ultimaker Cura準備打印項目並將其發送到打印機。由於每台 Ultimaker 打印機都通過了安全無人值守專業使用認證，因此生產能夠 24/7 全天候可靠運行。

選擇合適的材料

材料選擇是設計過程中的一個重要因素，不僅是為了每個部件的技術特性，也是為了確保打印過程的可靠性。設計通常具有復雜的幾何形狀，需要支撐材料以及後期處理和繪畫。Florenradica 對不同的塑料進行了試驗，例如來自不同供應商的 HIPS 和 PLA，但對結果並不滿意。

改用Ultimaker PLA後， Florenradica 獲得了更可靠的結果，這意味著他們可以使用可溶解的 PVA 支撐材料，以便於進行後處理。在滿負荷運轉的情況下，Florenradica 每月使用 60 公斤 PLA。

打印後，從打印機中收集每件物品，並將任何支撐材料溶解在溫水中，留下乾淨的表面光潔度。然後通過打磨、打底和噴塗最終顏色對物品進行精加工，然後再進行光澤塗漆和清漆。

結果

雖然沒有完全拋棄傳統木工，但 Ultimaker 3D 打印現在佔 Florenradica 總銷售額的 40%。Ultimaker 3D 打印用於 95% 的最終用途部件和 5% 的原型。使用 3D 打印機工作台意味著 Florenradica 現在能夠同時打印幾十個不同的原型，並且每天至少打印一百個不同的項目。這通過迭代設計過程為他們提供了更大的靈活性，並具有更可預測的交付週期。