Trivium：用於自動化包裝線的 3D 打印替換部件

進給蜗杆在運輸系統上用作精密設計的同步螺釘。當它旋轉時，它會沿著傳送帶快速準確地隔開容器。

Trivium 包裝機的原始零件已經磨損，供應商不再提供。因此，荷蘭工廠的技術專家之一 Paul Klopper 轉向 3D 打印尋求解決方案。

他改造了零件並將其分成兩部分，以便將它們一起打印在 Ultimaker S5 構建板上。然後他用一根金屬桿將兩塊連接起來，以便將其安裝在機器上。

設計驗證是通過 ABS 打印實現的。但是，這與原始部件的磨損速度相似。在他的下一次迭代中，保羅用碳纖維增強尼龍打印了蠕蟲，事實證明這是比原來更耐磨的替換部件。

這完美地展示了使用不同材料進行 3D 打印的強大功能。您可以開始使用 Tough PLA 或 ABS 等低成本材料進行測試，以驗證設計。然後改用工程級材料來創建性能優於原始材料的部件。

現在，無論何時需要新零件，Paul 的設計都已經過驗證並可在 Trivium 的數字庫存中使用，隨時可以按需進行 3D 打印。這不僅可以確保他們可以讓舊包裝機繼續運行。它還減少了更換零件存儲的需要。

矽膠密封件模具

為矽膠密封件或墊圈製作模具是一個經常被忽視的 3D 打印應用。

但是 Trivium 的工程師需要為不同的機器更換如此多的密封件。這些要么太貴，要么不再可用。

相反，他們轉向了 3D 打印。使用打印有 60 微米層高的 ABS，該團隊能夠為矽膠製作光滑而準確的模具。然後可以重複使用這些材料，從而節省時間和金錢。

負責這項創新的技術專家 Dylan Bar 說：

我們可以設計和打印一個新模具，並在第二天之前完成。

傳送帶感應輪

雙擠壓 3D 打印可以在同一打印件中組合兩種材料。

保羅·克洛普 (Paul Klopper) 在更換轉速表上損壞的輪子時利用了這一優勢。

這種手持設備允許操作員測量包裝線上不同位置的傳送帶速度。準確地這樣做可以更容易地同步運輸系統的不同部分，並有助於確保連續生產。

在用 CAD 對輪子進行建模後，保羅用一種類似橡膠的材料打印出來：TPU-95A。這意味著它將改進對傳送帶錶面的抓握。

只需 3 小時即可打印，這意味著 Paul 的團隊不再需要更換整個設備。它還展示了 3D 打印如何提供一種極其靈活的方法來製造解決方案，以應對生產線上可能出現的幾乎所有挑戰。

獲得更多生產線優化的想法

除了來自 Trivium 的這三個示例之外，Ultimaker 客戶還在他們的工廠中使用了數百種其他 3D 打印應用程序。