如何干燥 Ultimaker 材料?
為什麼乾燥材料很重要?
為了獲得最佳的印刷質量和機械性能,燈絲應盡可能乾燥。當細絲吸收水分時,打印質量會下降,從而導致表面質量下降(例如拉絲)並降低 3D 打印部件的機械性能。
我怎麼知道我的耗材是否乾了?
在極端情況下,您甚至可能會在擠出時聽到耗材“爆裂”的聲音。然而,在較低的濕度水平下,對您的打印部件的影響可能是巨大的,即使它不是立即可見的。
為獲得絕對確定性,您可以使用專用設備(例如 Precisa 水分測定儀)測量水分含量。完整的說明可以在這裡找到。
如果您無法使用此類儀器,確保燈絲乾燥的最簡單方法是 a) 根據以下程序乾燥燈絲並 b) 妥善存放。
如何乾燥我的耗材?
為了乾燥耗材,需要升高的溫度。因此,將材料與二氧化矽乾燥劑一起存放在包裝中,或將其存放在 Ultimaker 材料站中,不會使材料乾燥。
最好的方法:專用的乾燥裝置
使用專用設備獲得最佳結果,該設備將燈絲保持在設定溫度下一段時間,同時將濕度控制在低水平。在 Ultimaker,我們的工程師使用PrintDry,但市場上的其他產品也是如此。請注意,PolyBox等產品只能 保持材料乾燥,但不會主動干燥。
次優:使用加熱的構建板
如果您沒有專用的干燥設備,也可以在 Ultimaker 3D 打印機的構建板上乾燥燈絲。自然地,濕度是不受控制的,因此乾燥燈絲通常需要更長的時間和更高的溫度;此外,該過程的控制也不如 PrintDry 等。
乾燥溫度和時間
在每種聚合物類型的最佳條件下乾燥您的材料非常重要。根據經驗,材料應在材料的玻璃化轉變溫度 (Tg) 以下乾燥,以防止材料結晶或軟化,這可能導致燈絲粘在一起。此外,Ultimaker 線軸由聚丙烯共聚物製成,可在 70-80°C 左右軟化。乾燥完整的線軸時,保持低於此溫度很重要。
下表概述了每種 Ultimaker 材料的推薦乾燥溫度。
溫度 PrintDry |
溫度構建板 |
乾燥時間(打印乾燥) |
乾燥時間(構建板) |
|
PLA |
40°C |
50°C |
4-8小時 |
4-8小時 |
Tough PLA |
40°C |
50°C |
4-8小時 |
4-8小時 |
Nylon |
40°C |
50°C |
10-20 小時 |
10-20 小時 |
TPU95A |
40°C |
50°C |
10-20 小時 |
10-20 小時 |
Breakaway |
40°C |
50°C |
4-8小時 |
4-8小時 |
PVA |
50°C |
60°C |
10-20 小時 |
10-20 小時 |
PETG |
65°C |
70°C |
4-8小時 |
10-20 小時 |
CPE |
65°C |
70°C |
4-8小時 |
10-20 小時 |
CPE+ |
70°C |
70°C |
4-8小時 |
10-20 小時 |
PC |
70°C |
70°C |
4-8小時 |
10-20 小時 |
ABS |
70°C |
70°C |
4-8小時 |
10-20 小時 |
PP |
沒有必要 |
沒有必要 |
對於大多數細絲,將線軸乾燥 4-8 小時就足夠了。Nylon、PVA 和 TPU95A 等濕氣敏感的長絲含有大量水分,應乾燥過夜(10-20 小時)。如果在構建板上乾燥,對於那些需要更高溫度的細絲,也建議 10-20 小時。
如何保持耗材乾燥?
有幾種方法可以儲存燈絲,使其在適當乾燥後保持乾燥。
- 在將濕度控制在低水平的 Ultimaker 材料站中
- 使用密封袋中的干燥劑,遵循 PVA 的建議
- 在第三方乾燥箱中,例如 PolyBox